在建造海洋石油开采平台时，选用的材料绝大多数是钢铁。每年石油开采平台因为破坏问题都会造成很大的经济损失，导致这些设施破坏的原因除了事故原因外，最主要的因素是源于海洋环境腐蚀的特殊性。因此了解钢铁在海洋环境中的腐蚀行为，如何采取有效的防腐措施，对防止钻井设施受到持续腐蚀破坏有很重要的意义。
海水是含有3%~3.5%氯化钠为主盐、pH值为8左右的良好电解质。影响海水腐蚀的主要因素有：①氧含量；海水的波浪作用和海洋植物的光合作用均能提高氧含量，海水的氧含量提高，腐蚀速度也提高。②流速；海水中碳钢的腐蚀速度随流速的增加面增加，但增加到一定值后便基本不变。而饨化金属则不同，在一定流速下能促进高铬不锈钢等的饨化，提高耐蚀性，当流速过高时，金属腐蚀将急剧增加。③温度；与普通淡水环境相同，温度增加，腐蚀速度将增加。④生物；生物的作用是复杂的，有的生物可形成保护性覆盖层，但多数生物是增加金属腐蚀速度。
根据海洋环境中的钢铁的腐蚀特征，人们已经开展了许多有成果的研究，对它们已有相当的了解。根据环境介质的差异以及钢铁在这些介质重受到腐蚀作用的不同，一般将海洋腐蚀环境划分为海洋大气区、飞溅区、潮差区、全浸区和海泥区五个区域。其中在飞溅区与潮差区的腐蚀最为严重，因为这些区域时刻经受海浪飞溅冲击，干湿交替，形成的浓差腐蚀对钢厂破坏非常严重。而在以上的这些部位都可以选用ZS-711无机防腐涂料解决其腐蚀问题，涂料采用了无机聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力更强。
用于钻探和开采的石油平台都是用钢铁建造的庞然大物，从海洋大气一直深入到海底泥中，为了保护这种庞大又复杂的钢结构免遭海水的腐蚀破坏，防腐设计时应该由腐蚀与防护的专业知识技术人员来完成。北京志盛威华化工有限公司工程师有着丰富防腐涂层设计经验，也多次到钻井平台进行实地调研分析，根据实际腐蚀环境的恶劣程度设计选择不同的施工厚度与施工方法，最终都可以满足使用需求。
文章来源： 北京志盛威华化工
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