01
原材料评审制度
把好产品质量的第一道关口
在原材料评审和检测方面，我们坚定认为唯有把好第一道关口才有一流的产品。
集泰股份根据建立绿色供应链工厂的要求制定了《供应商管控程序》《合格供方目录》等制度，并严格按照相关规定进行采购，通过相关记录表格对日常工作进行了记录和评价。
对于新原材料或新供应商提供的原材料，工厂制定了严格的评审程序，从考察供应商、小试、中试、大批量试用到确定合作，共14道程序，只有评审合格的原材料才能正式达成合作。
以质量为导向，我们在采购环节中建立起了有效的供应商管理制度，多年来积累了一批合格的原料供应商。
目前，集泰股份关键原材料供应商有德国瓦克、美国道康宁、美国迈图、日本信越、美国霍尼韦尔等国际公司，与大型原材料公司的合作，原材料质量稳定性、可靠性更高。
近几年，原材料价格的波动给公司经营带来了一些影响，但集泰股份坚持与优质供应商合作，确保产品的品质。
02
48道全环节检测工序
确保产品质量100%合格
我们认为，产品能够被客户认可，品质是基础。安泰胶能够获得“实在好胶，安心选择”的良好口碑，关键就在于稳健的产品监控体系，从原材料验收到整个生产过程，都有严格的质量标准及检测工序。我们创立严密的品质监控链条，避免任何不良品流入下一个环节，以确保产品优良品质。
原材料检测12道工序、半成品检测18道工序、成品检测18道工序，总计48道检测工序，另外还设置了巡检、抽检及尾检等环节，确保产品质量100%合格。
比如，在原材料的验收环节，从包装瓶、底塞、尖嘴的配套性、耐腐蚀性和密封性；到液体原料不同成分的含量分析，每个节点都有严格的考核制度，任务细分，责任到人，为产品质量提供了强有力的保证。
此外，生产线上的产品包装前需要进行首件确认，即严格按照作业指导书的要求进行检测。确认合格后开具合格证，生产车间收到合格证方可进行批量生产。
不仅如此，工厂还要对产品进行留样保存，样品保存期为12个月。通过对留样的定期跟踪和检测，建立产品性能的大数据库信息系统。
工厂还专门设立了工程档案存档区，现存储了5000多份典型工程档案，是目前同行业内保存档案比较齐全的企业。其中，结构胶工程档案保存期限为26年，电子档案长期保存。我们通过建立产品质量追溯信息系统，完成将质量安全放于第一位的要求。
03
工厂标准化建设
积极导入各类管理体系
自成立以来，公司一贯高度重视产品质量管理，积累了丰富的产品质量控制经验，建立了完善的质量控制制度，并通过了5大管理体系认证。它们分别是：
5大管理体系
ISO 9001:2015产品质量管理体系认证；
ISO 14001:2015环境管理体系认证；
ISO 45001:2018职业健康安全管理体系认证；
IATF 16949:2016汽车产品质量管理体系认证；
GB T29490-2013企业知识产权管理规范。
各管理体系持续有效运行，使工厂的管理工作更加科学更加合理，从而引导着工厂发展走向规范化、精细化、专业化。
同时，工厂从2018年起引进日本“7S”管理方法。“7S”指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/节约（Speed/Saving）。
在“7S”管理方法的指导下，工厂在降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造有益身心健康的工作场所、现场改善等方面取得了巨大的进步。
04
智能工厂建设
紧跟时代发展脉络
集泰股份建立了大数据中心，助力绿色工厂持续升级。大数据中心动态反映组织内的动态信息，包括管理信息、作业信息、历史信息，以及进行“绿色原材料”的采购和统计。大数据中心已成为公司“绿色工厂持续升级”的决策支持和作业支撑。
在原料仓，每个区间都有相应编号，遵循“先进先出”原则，原材料与货物信息一起录入ERP财务管理系统，减少二次运输，降低了工人的工作强度。
在成品仓，采用先进的NC系统，每个拖位上都有唯一的条码标识；“一物一码”每件产品上都张贴条形码作为唯一身份识别，保证产品可追溯。
在未来，集泰股份将继续推进绿色智能工厂建设。公司计划基于人脸及图像识别、大数据分析、人机交互智能、AI深度学习、云端物联网等技术，在厂区开展物流安全、生产线质检、园区管理、绿色研发、技术升级、工业建模等应用，全面提升环保生产管理能力，实现“绿色+智能”的工厂概念，引领行业的健康发展。
05
重视工厂人才队伍建设
为绿色发展奠定坚实基础
企业发展，人才为本。
兆舜工厂涵盖了生产、品控、质检、储存、流转等核心流程，是公司发展的大后方。加强工厂人才队伍建设，对于推动企业持续稳健发展具有十分重要的意义。工厂现有员工400多人，多位员工工龄长达10年、20年以上，他们见证了“绿色工厂”的发展历程。
强大的人才储备和生产组织能力，为工厂有序运行提供了可靠保障。工厂内部定期开展培训，课程丰富，覆盖多个部门及车间，如PMC核心工作逻辑培训、包装工段标准作业流程培训、生产计划与物料控制方法及技巧等课题。
通过“全员培训”模式，工厂逐步建立起了更为知识化、专业化、技能化的产业技术人员队伍，提升管理与经营效益。
除了课程培训，工厂还会定期组织生产车间问题碰头会，对于生产过程中出现过的问题进行分析，并提出整改方法，提高全员质量意识以及应急处置能力。
工作之内，员工在岗位上兢兢业业，履行每一份岗位职责。工作之外，努力学习新技术，让职业技能更扎实。在今年7月29日，兆舜工厂员工史贤涛、蓝苑民参加了“工匠杯”职业技能竞赛电工项目，并获得了一等奖，兆舜工厂获得了优秀组织奖。
工厂人才队伍建设不仅强化了职工队伍的技能意识、竞争意识、更增强了职工队伍的社会责任感和荣誉感，也为公司的发展提供了强大的助力。
而在每一个平凡的工作岗位上，都不乏冲锋在前的共产党员。
吴生宏，仓储经理助理，他经常要巡视一遍仓库，实时监控原材料备货以及成品出库情况。
吴生宏说，“仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展。我们一定做好工作，搞好服务。”
金成，工程二部经理，作为国家级“绿色工厂”的前线工人，踏实工作，安全生产是他一直以来秉持的工作理念。他还表示，希望个人的努力可以为推进高效低碳生产、公司绿色发展做出一点贡献。
香凤，从产品质量控制师成长为品质检测部经理，拥有丰富的质量管控经验。
香凤在一次采访中提到，“产品的质量就是我的使命，对所有产品严把关，严控制，把产品质量做好、做强，这也是我对家人、对公司、对社会的承诺。”
“硬实力”和“软实力”篇章只是工厂庞大体系的简单缩影，在加速绿色产业发展升级、构建绿色技术创新体系、荣获“绿色工厂”称号的背后，集泰股份始终坚持生态优先、以绿色发展为基本遵循，打造绿色企业，实现良好增长。
文章来源：集泰股份
责任编辑：李谨之
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