我为什么看好粉末涂料的发展前景

    当前市场传统溶剂型和辐射固化涂料应用的局限性越发明显，由于粉末涂料在生产过程中实现了零浪费、零污染，市场份额日益扩大，成为了继乳胶漆和溶剂型涂料之后的第三大类涂料，引发业内人士广泛关注。

    我们知道涂料的生产制造和涂装有四大技术，他们是传统的溶剂型涂料、辐射固化涂料、水性涂料和固态的粉末涂料。

    我们先谈谈水性涂料，最具代表性的就是我们非常熟悉的建筑装饰涂料，也就是乳胶漆，市面上俗称内墙乳胶漆和外墙乳胶漆。乳胶漆占了整个涂料市场的40%左右，在今后相当的时间内，内墙乳胶漆在家庭装修中的地位应该很难被撼动。外墙乳胶漆由于繁琐的施工要求，以及不是非常令人满意的性能正受到很多竞争者的挑战。现在业内正在努力的开发水性涂料在其他领域的应用，这个不是我们这篇文章的主要话题。

    我们来看看辐射固化涂料，辐射固化涂料最近五年发展速度的确很快，但应用的局限性也相当的明显，我们这里也不谈。溶剂型涂料由于所含的有机溶剂正在对环境产生严重的污染，中国政府乃至全球都在想尽一切办法减少溶剂涂料的生产和使用，如果溶剂型涂料中的有机溶剂不被换掉，基本上可以说没什么前景。

    我们开始来谈谈为什么看好粉末涂料的发展前景。

    我们知道涂料在涂装以后我们希望看到的就是它形成起保护和装饰作用的膜，其余的东西都是多余的。溶剂型涂料在涂装的时候要将高达50%的溶剂挥发掉，所以在涂装过程对环境的严重污染是显而易见的，只有两类涂料在涂装的过程中间是没有东西可以挥发的，也就是说涂料里的所有组分都参加反应形成了漆膜，一类是辐射固化涂料，另一类是100%固含量的粉末涂料。我们大家都知道辐射固化涂料在生产制造过程中对环境是有污染的，而这个污染在今后相当长的时间内是没办法消除的，并且辐射固化涂料对所涂装的物体是有要求的，比如说复杂件是没办法涂装的，所以如果被涂装的物件是平面的辐射固化涂料就能大展拳脚，例如木地板，木门，还有一些塑料件，例如手机外壳等等。

    粉末涂料完全不同，首先从生产制造过程来看，他在生产制造过程中间成功的实现了零浪费和零污染。

    有人说生产过程中不可能不产生一些废料，在粉末涂料生产中产生的边角料，基本上可以回收使用，而涂装的时候它是百分之百的固体，所以全部参加反应，如果我们谈同样厚度的漆膜，粉末涂料涂装的面积肯定比溶剂型涂料多不止一倍，也就是说同样一吨粉末涂料和溶剂型涂料，如果卖相同的价钱，你知道谁更划得来！如果我们讲粉末涂料是唯一具有四“E”（Economical-经济、Environmental-环保、Efficient-高效、Excellent performance -性能卓越）的涂料应该是一点都不夸张的，当然有人讲粉末涂料也有它致命的弱点，例如一般要求的固化温度高达180-200摄氏度，由于在涂装过程中固含量太高，流动性不足导致漆膜的厚度很难降下来，所以我们看到对于被涂基材不太在意高温的地方，并不在意漆膜太薄的地方，粉末涂料基本把溶剂型涂料“赶了出去”。例如我们看到的金属铝型材，你家里所使用的冰箱外壳，洗衣机外壳都成功的被粉末涂料占领了。

    10年前粉末涂料在整个涂料市场的占比微不足道，10年后的今天它的市场份额竟然高达9%甚至更多了。

    坚实的市场数据告诉我们，粉末涂料的发展有多迅速，它已经成为了继乳胶漆和溶剂型涂料之后的第三大类涂料，而辐射固化涂料和水性涂料尽管引起了人们高度的关注，但目前的市场份额加在一起还不足粉末涂料的一半，如果我们要进一步促进粉末涂料更迅速的发展，我们当然是针对它的弱点来进行攻关，如果能够成功的将固化温度降低，不仅仅可以在涂装过程中大幅降低能耗，而且可以“直接冲进”那些不能耐高温的基材领域，例如塑料，又例如木材；如果能够成功的将粉末涂料的涂装厚度大幅的降下来，我想我们的塑胶漆和很多要求的薄涂的领域都会受到它们的冲击。如果我们再能够将固化温度大幅缩短，成功的实现粉末涂料的低温固化，目前受溶剂型涂料把持的木器漆领域一定会带来一场“令人惊讶的革命”!

    有人做到了!目前最领先的粉末涂料低温固化技术可以将纯环氧体系砂纹效果产品做到130℃/15分钟固化。平面高光环氧体系可以做到140℃/15分钟固化；较之环氧体系耐黄变好些的聚酯/环氧混合型体系砂纹产品也可以做135℃/15分钟，平面高光产品可以做到150℃/15分钟固化;纯聚酯体系砂纹产品可以做到140℃/15分钟固化，平面高光可以做到160℃/15分钟固化。这样的涂装技术和工艺在大部分的木材上面应用应该是没有太多的障碍，如果你能够结合辐射固化技术，例如底漆用辐射固化，面漆用粉末涂料，那么你会发现绝大部分的家具和木器都可以采用粉末涂料来涂装。

    当然要将粉末涂料先进技术在木器家装涂装方面进行成功的推广，目前来说有相当的难度，主要不是技术本身的问题，而是我们的“取舍”问题，我们知道中国的涂料生产企业在同一间工厂里面通常可以生产乳胶漆、溶剂型涂料甚至辐射固化涂料，但目前还没有看到任何一家涂料生产企业在同一间工厂里面也在生产粉末涂料，因为前3种涂料用的设备基本上相似，而粉末涂料用的设备是生产塑料色母粒所用的设备，它的涂装所用的设备也完全不同，所以要让目前生产木器漆的涂料生产企业对它产生兴趣还真不是一件容易的事！

    但在目前的环境下，所有人都知道企业必须创新，我在前面一篇文章写过什么是创新，很简单创新就是两句话，一个是将你目前生产的产品做到极致，做到超越你的竞争对手，但我们所有人都知道溶剂型涂料绝对不被政府所鼓励，属于“日落西山”的技术，你再怎么努力也无济于事，除非你将所有的溶剂和树脂都换成生物可降解，对环境无害，否则不会有前途。第二个创新，就是将你手上的东西换掉。

    我个人建议所有的涂料生产企业都要充分的关注粉末涂料的应用，粉末涂料的技术在家具涂装方面的应用，现在索菲亚集团已经在大规模的采用粉末涂料做衣柜，宜家集团也在大规模的在他们的产品中应用粉末涂料。等到哪天粉末涂装技术发展起来的时候，你的日子会比现在更难过。

    如果谈到对涂装的要求，粉末涂料对环境的要求相当的低，一般最多涂两遍。而某些技术对环境要求非常的苛刻，而且要涂装4-5遍，我们的涂料更多的是涂工业用品和大众用品，不是涂艺术品，所以对涂装的环境要求越低，在涂装的施工方面要求不那么苛刻的涂料技术应该更有发展前景，你们认为呢？

责任编辑：雷达

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