机械化涂装生产已实现成熟模式，尤其是辊涂涂装，在生产效率与涂料损耗方面，优势较为明显，是板式家具和木门企业应用较多的机械化涂装方式之一。但辊涂在施工过程中也会出现一系列的漆膜弊病，接上一篇文章，本文继续分享另外三种常见的辊涂弊病及预防方法，希望对大家有所帮助。
问题四 端头堆油
产生原因
堆油是辊涂生产过程中最常见的一种弊病，产生的主要原因有二点：一是基材原因，基材变形、砂光不平整；二是设备操作原因，涂布辊与基材间距太低或传送带速度与涂布辊速度不一致（传送带速度低于涂布辊速度，前端堆油；传送带速度高于涂布辊速度，后端堆油）。
预防方法
预防堆油，首先要做的是确保工件平整度，基材涂装前建议采用定厚砂光机砂光；其次是设备调试，辊涂施工时要对辊涂设备和传送带进行转速测量、校对，确保涂布辊与传送带转速基本同步，涂布辊与基材之间高度一般调至比工件低0.5mm或与工件接触后旋转手轮下降1—3圈为宜。
问题五 砂痕/划痕
产生原因
砂痕/划痕产生的主要原因有：一是砂纸砂带选择不当（涂层砂光选用低番号砂纸砂带）；二是砂光时未顺木纹砂光；三是UV固化灯能量不够（固化不充分，砂光时粘砂造成粗砂痕）；四是生产过程中工件摆放不当或搬运过程中保护不当。
预防方法
预防砂痕/划痕要做到以下几点：一是无论人工砂光还是机械砂光都要选用合适型号的砂纸、砂带，例如，基材砂光建议选用240#砂纸，UV底漆层间砂光建议选用320#—400#砂纸；二是砂光时基材要顺木纹方向摆放及顺木纹方向砂光；三是UV固化灯开启稳定后要对固化能量进行测量，UV底漆砂光前要全固化干燥；四是砂光好的工件在搬运时要做好保护，轻拿轻放，堆叠时工件与工件之间要用纸皮或其他材料做好隔离保护。
问题六 涂料胶化
产生原因
UV涂料胶化的主要原因有：一是运输、储存不当和存放时间过长；二是UV涂料开启后施工过程中避光保护措施不够；三是有其它性质溶剂混入。
预防方法
预防涂料胶化要做到以下几点：第一，UV涂料要避光生产、运输及存储，例如，展辰UV漆在30℃以下（避光）保质期为6个月；第二，辊涂施工时要对辊涂机、盛UV涂料的容器及回油槽进行遮蔽，避免阳光和紫外固化灯光线照射；第三，UV涂料开启后未用完的涂料，不可用其它性质的涂料桶盛装或有其它溶剂掺入。
希望以上内容能帮广大家具企业加深对辊涂弊病的了解。只要我们在施工前对相应设备进行检查、调试、首件试产、校对，施工中巡线、维护，施工后对设备清洗、保养并做好涂装环境7S管理，就可有效降低弊病产生的机率，减少、降低返工，提高生产效率。
文章来源：展辰家具漆
责任编辑：陆虎
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