5月27日下午，立邦工程携手采筑电商平台开启云端直播考察，带领“线上考察团”走进河南、上海、吴江、济南四大生产工厂，全面展示立邦墙面、地面、保温及基辅材系统的全体系产品。
从创新体系的智能化生产、到环保材料的全流程质量检控，再到贯彻环保理念的节能材料生产一一呈现，本次云直播活动走进立邦中国“智能质造工厂”吸引了4万多观众在线参观，互动连连气氛热烈。
采筑电商平台总经理都军表示，立邦与万科合作10年来，已连续7年获得万科集团材料设备类A级战略供应商。成为采筑平台供应商以来，立邦工程在设计、制造、施工品质方面严格对标万科标准。2018年至今，采筑累计对立邦飞检2104次，合格率接近100%，连续多年位居涂料品类飞检合格率最高品牌。
本次考察的第一站，是立邦位于河南的“工业4.0”智能工厂，总占地246.88亩，总投资约8.6亿元人民币，成为亚洲占地面积最大、年生产能力最强的建筑涂料生产基地。
本次考察重点介绍立邦创新推出的臻质感墙面体系产品，区别于传统砂石涂料运用彩砂和点缀砂做出的仿石颗粒感，水包砂类外墙涂料以特殊的配方设计和加工方法将高性能硅丙乳液与优质石英砂进行有机地结合，不发花，无色差，耐污耐候，配合堪称傻瓜式的简单施工工艺，轻轻松松即可体现石材大气厚重的质感效果。
由立邦自主研发和改造的水包砂类生产线由三层立体生产车间构成，自动化生产线依序完成调色、粗切、造粒、预混四道生产工序，自动管道三层连通，每层工序完成后会自动输送至下一层生产线，多容量缸体满足多种批量订单要求，中控只需一位师傅整体把控核检自动化运行，效率更高。
完成生产环节后，品保人员取出检验样品到中心实验室检测成品的黏度、漆膜状态、施工性，保障产品质量。经初检合格，便需拿到喷房制板间喷涂样板，做色彩和效果的验证。
从生产工艺、生产流程、原材料及成品品质把控等多个环节的展示，立邦河南4.0智能工厂直观地诠释着何为高效率、高质量的生产供应保障。
作为立邦第三代干粉砂浆工厂，立邦济南工厂契合了“工业4.0智能制造”和“中国制造2025智能制造工程”理念，以自动化控制系统和SAP信息管理系统融合的集成创新及工程应用，实现智能化生产，效率是二代生产线的2倍。
立邦济南工厂的智能化生产通过自动排产、智能称量、自动投料、单据智能复核，生产过程智能控制、品质智能检测、仓储智能管理、大数据智能分析等功能，有效提高了生产效率，确保了生产过程零失误，降低了生产成本和品质成本，将干粉砂浆生产打造成一个智能制造有机整体。
立邦中国建筑涂料事业群高级副总裁工程涂料事业部总经理尹祥哲先生在直播致辞中表示，立邦始终将环保、安全、健康贯穿于整个产品设计、开发和生产的全过程中,不断的应用新技术、新材料、新工艺加速产品迭代。
立邦于2016年在苏州吴江建设的生产工厂以绿色、节能、智能化制造车间为目标，为全国各地多种应用领域供应达到“无忧标准”的立邦节能装饰一体板。一车间10条生产产线，生产控制采用SAP系统和现场的MAS系统相结合的方式，对生产过程中每个环节进行管控和记录，如生产批次的订单信息，生产时间、操作人员、生产实际情况等信息记录，并可实时反馈至管理人员的终端上。
立邦节能装饰一体板饰面层经底漆底涂、岩彩喷涂/金属喷涂、罩面辊涂等复合工序完成品质稳定的无忧效果。复合车间将A级的岩棉、B1级的膨胀聚苯板、石墨聚苯板等保温芯材与装饰面板进行复合粘结，全程自动化生产，保障层间牢固连接一体成型。
绿色工厂，是推进绿色制造的重要途径，生产节能装饰一体板的立邦苏州吴江工厂采用自动化设备生产，原材料在管道内输送，避免粉尘的产生和排放，在物料输送、废气处理、污水处理、废弃物收集存放等多个环节完善绿色生产过程，实现资源节约，环境友好，安全生产的目标。
走访立邦中国的第一家工厂——上海川沙工厂最大的印象，就是无处不在的品保检测。作为立邦全体系涂装解决方案中的重要组成部分，上海工厂为建筑应用提供包括无溶剂和水性产品的有机地坪以及耐磨骨料、自流平等无机地坪产品的生产。
从原料端的品质检控，到配方检测评估，从检验合格的产品留样复检，到成品的质量检测和控制，立邦以“稳定质造”的精神，为客户数年如一日提供高品质的地面涂装解决方案。
随着直播镜头，“线上考察团”对立邦对生产工艺、生产流程、原材料、成品品质把控以及仓储物流全过程有了更为直观深入的了解。
通过不断优化生产供应、加大环保产品研发投入、加快订制产品系统化生产，立邦未来将为更多客户、更多建筑项目提供包含基辅材、墙面、地面、保温的全体系产品解决方案以及涂装一体化的高效服务，以智能生产为引擎力，稳定质造为驱动力，为共创美好未来贡献刷新的力量。
来源:立邦工程
责任编辑：李德胜
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