巴德士建国内首个共享喷涂工厂，开创涂料业共享服务模式先河

    共享单车、共享汽车、共享充电宝、共享篮球、共享雨伞……近年来，随着共享经济的火爆，涂料企业也开始搅动共享经济江湖。作为国内涂料行业领先企业的巴德士集团，在业内率先引入“共享模式”，建立了国内首个家具集中喷涂中心，为家具企业提供喷涂服务，这为国内涂料业创新商业模式探路。

    近年来，多地实施全面禁用溶剂型涂料规定，国家环保政策也日益趋紧。然而，不少家具厂仍在担心水性木器涂料的透明度差、手感不好以及“油改水”所带来的成本高，效率低等问题。

    代价太高是“油改水”急需破解的第一大瓶颈。将现有的油漆生产线改为水性漆生产线，不仅需要寻找与家具相匹配的涂料，而且可能需要购置设备，培养新的技术团队。

    效果欠佳是“油”改“水”急需破解的第二大瓶颈。目前大多数水性漆厂商的技术研发水平还没达到一定高度，导致使用水性漆产品的家具效果没法和油性漆相比，而且使用水性漆还受季节影响，在冬天气温低到一定程度就会影响生产。一位家具企业负责人表示，“使用油性漆制作的家具美观度高、立体感强，但使用水性漆产品就会有点发蒙，丰满度低，硬度也较差。”

    工艺太难，是“油改水”急需破解的第三大瓶颈。因为水性涂料跟油性涂料的施工工艺不同，需要水性涂料的生产、使用厂家和设备生产厂家共同努力，根据水性涂料的特性，设计生产出合适的工艺和设备。业内人士表示：“现在油性涂料有很多设备，但缺乏水性涂料的涂装设备。水性涂料是一个系统工程，如果把这一套完善的工具做好，会有很好的未来。”

    巴德士集团相关负责人表示，很多中小型家具厂没有太多资金购买涂装设备，也没有能力去培养一批技术团队；特别是在当前环保政策严苛的背景下，环保成本对一个中小家具厂来说压力是很大的。

    据了解，一个家具厂前期需要投入几十万，甚至上百万、上千万的设备费用，而在运行过程中还产生高额电费、维护费，以及每年高额的危化品处理费、废水回收费，仔细算下来真不少。“如果没有这些投入，很多家具厂在喷涂过程中是很难达到环保要求的。因此，建设家具集中喷涂中心就有了基础前提条件。”该负责人表示。

    记者注意到，巴德士目前已投资5.2亿元在江西南康家具厂集散地建立了国内第一个共享家具喷涂中心及其他项目，喷涂设备全部采用德国进口线。共享喷涂作为一种全新的商业模式，目前巴德士面向的市场主体主要是家具企业。

    据了解，该喷涂中心面向所有的南康家具生产企业承接和提供家具涂装服务，形成一个家居集中喷涂基地，建立完善的喷漆废气处理系统，能为南康家具厂提供完善的喷涂服务，可解决一大批家具厂的废气排放问题。这既有利于家居涂装的专业化、规模化，保证良好的涂装质量和效果，同时也能促进和保证涂装过程的环保。

    据介绍，巴德士南康集中喷涂中心分若干个单元，每个单元内设置喷漆房、晾干房、待处理仓、出品仓等区间，对有需要的家具厂提供喷涂服务，并进行统一管理。

    进驻中心后，家具厂在喷涂过程中产生的污染物将由中心进行统一处理。“这一方面能加强政府对家具行业的监管，有效解决喷涂行业粗放生产、污染面广、难以检测治理等问题，另一方面也可以降低家具厂的环保成本。”该负责人表示。

    一位南康家具厂负责人表示，喷涂中心建成后，家具厂的半成品可以拿过去喷涂加工。对我们家具厂来说，既可以集中处理废气，减少环保成本；还直接减少了一道日常管理手续，有利于日后提升工艺流程，增加产能，扩大生产业务。

    业内分析人士表示，巴德士针对家具制造业的中小规模企业多、工厂分散、VOCs排放突出等实际情况，建设集中喷涂“共性工厂”，可有效化解中小型家具企业VOCs治理难度、成本高、排放不达标等问题。

    记者了解到，巴德士预计将用3-5年的时间，在全国各家具集散地（园区）建立水性木器涂料集中喷涂中心。“巴德士采取这种共享喷涂模式，不仅可以增强与家具厂的粘度和控制力，还可以消化自身的水性木器漆产品，同时还能加快水性木器漆的推广应用，从而推动水性木器涂料的产业化。”业内人士表示。

    从2002年开始研发生产水性木器漆以来，巴德士致力于水性木器漆发展壮大的脚步从来没有停歇，也一直在努力探索水性木器漆技术研发以及推广应用新模式，并取得了良好的业绩。有业内人士表示，目前，整个涂料业都处于深度调整期，巴德士建立共享喷涂中心，是国内制造型企业首次将共享模式应用到涂料领域，必将为涂料行业转型开拓新思路，引领迈向新风口。