德国当地时间１７日上午１１时３０分左右，化工巨头巴斯夫集团位于路德维希港的化工厂区发生一起剧烈爆炸！
据亲临事发现场的记者描述：沿着德国Ａ６高速公路由东向西驶过莱茵河，只见左侧工厂区上空黑烟滚滚，黑烟发端之处，熊熊火光清晰可见，几束大型消防水柱从四周持续喷向火苗，空气中可以闻到刺鼻的气味……
并且沿途可以看到，外界通往巴斯夫厂区１５号大门的所有路口均被警方封锁，偶有前来增援的消防车呼啸着从路口驶入厂区。
巴斯夫方面给出回应，截至当天１９时１５分，爆炸已造成２名巴斯夫集团的员工死亡，另有６人重伤，多人轻伤，２人下落不明。伤者已被送往附近医院接受救治。
他们表示，当天发生爆炸的是一条化工原料运输管道，目前管道已被切断，蒸汽裂解装置及其他相关装置已被关闭。并且出于安全考量，巴斯夫也已经关闭了爆炸地点附近的十四个生产设施。
根据工作人员描述，当天上午的爆炸发生在厂区北部，靠近１５号大门。爆炸发生后，大量消防救援人员和警察抵达现场，１３号门至１５号门一带被封锁。除了消防人员与警察迅速赶来外，还有很多的周边居民陆续前来询问爆炸情况，而他们主要关心的是此次爆炸是否会给周围环境带来危害，这毕竟跟他们的日后的居住环境息息相关。
巴斯夫方也针对此事，事发当晚就发布消息说，周边空气和土壤中尚未检测出有害化学物质。尽管如此，集团及当地警方仍呼吁居民避免外出并关闭门窗。
与此同时，据亲临现场的记者称，无论是巴斯夫集团的员工、周边居民还是警察，人们普遍神态平静，并未在户外戴上口罩或其他防护设备。
而此次巴斯夫爆炸发生的港口是可燃液体的终端，这对巴斯夫原材料供应很重要，所以此次事件的经济损失目前还无法估量，但巴斯夫方面称，相比人身安全，经济损失并不是目前最紧要的事。
预估此次事件将会造成的影响
虽然对于巴斯夫来说，控制事故继续发生、保证受害者的人身安全是当务之急，也是我们关注的焦点，但是有业内人士分析称，巴斯夫集团的事故将令全球化工产品供应短期趋紧。
巴斯夫集团作为德国最大的化工企业，德国西南部莱茵兰－普法尔茨州的路德维希港是它的总部所在地，大片化工厂区位于城市北部的莱茵河西岸，占地约10平方公里，雇用着3.9万名员工。近几年，巴斯夫侧重在石化一体化方面发展，以乙烯裂解为龙头，带出一系列产品，第一个项目的产品就是第二项的原料，以此一体化发展。巴斯夫现已有2个一体化基地，分别位于路德维希港总厂和安特卫普，计划在中国和北美再建2个。
稍早时候，根据中国石油报的报道称，德国巴斯夫公司将在德国路德维希港基地建造一套世界级乙炔生产装置，新装置将替代现有装置在2019年年底启用。而此次事故可能也会令该装置的建造受到影响。
如此大的爆炸事件，巴斯夫并不是第一次
1921年，同样在路德维希港，巴斯夫的一家化肥厂曾发生过史上伤亡最大的工厂爆炸事件之一，造成509人死亡，160人去向不明，1952人受伤。
根据1922年的纽约时报资料能看出来，当时的爆炸规模非常大，远在慕尼黑都听到了一声巨响，说明威力超过300公里的路程。 该压力波洞穿屋顶，毁坏的窗户。离事发地30公里的海德堡，其交通因此而停止。
事发地大约80％的建筑被毁，留下6500无家可归。爆炸造成90m*125m，深19m的坑，现在已成遗址。
此次巴斯夫的爆炸事件引起了全球的关注，对化工行业来说，德国一向作为一个风向标，尤其是像巴斯夫这样的行业巨头，关于化工行业的安全问题，不禁又引发人的恐慌和反思……
而此次爆炸，虽然具体详情还没办法得知，但据巴斯夫初步回应是源于一条化工原料运输管道……
所以对化工行业来说，到底应该怎么样才能预防这些可怕的事故？
怎样预防事故？
造成化工企业火灾或爆炸事故的原因有很多，也很复杂
首先化工企业原料多变，生产条件变化大，工艺复杂，操作控制点多，又相互影响，设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大，而我们的自动化程度低、安全联锁装置不齐;
相当数量的工人、企业负责人文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高;
执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
到底如何预防？
从源头上采取合理设计。在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
正确操作，严格控制工艺指标。化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。
严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事。原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的。因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
加强设备管理。火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。
加强四种火源的管理，是避免火灾事故的基本措施。火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;(2)摩擦与撞击;(3)电气火花和静电火花;(4)其他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
加强危险品的管理。火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。
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