从2020开始，家具涂料彻底是进入红海，疫情泛滥，地产调控，进出口受阻、下游市场萎缩，材料上涨，木器涂料企业在水深火热中挣扎，到现在情况还没得到有效改善。
在这种行业背景下，7月28-29日在顺德召开的第十五届中国国际水性木器涂料发展研讨会就显得尤为重要。
会上，展辰、嘉宝莉、三棵树、中华制漆、君子兰、大宝化工、华润、巴德士、中华制漆等木器漆大佬聚集一堂。这么多大佬针对水性木器漆的痛点，交流的心得和发展建议，可以帮致力于水性木器漆的家具漆企业少踩很多坑。
中外涂料网在展辰董事长陈冰的精彩演讲中，精心选取了一些与当前水性木器漆发展的相关内容，供致力于水性家具漆的家具漆企业参考。
中国家具漆第一品牌展辰董事长陈冰对水性木器漆现状进行的精准地剖析。
进入二十一世纪，国家逐渐开始重视环保、安全和健康，水性和UV木器涂料慢慢兴起，但在发展初期，技术、工艺和涂装设备都不成熟，发展缓慢。过去十年国家大力提倡推广环保涂料，特别是水性涂料；而且环保和安全整治力度加大，水性和UV涂料技术进步很快，木器粉末涂料也开始进入市场，但几乎没有销量，而高固含涂料技术难度很大，难以满足目前木器涂装各项性能需求。
水性木器涂料在中国上市已有二十多年了，但发展很慢，一直不温不火，现在市场总量没有确切的数字，个人认为不会超过10亿，占木器涂料5％左右。
从2019年开始，由于实木橱柜出口受阻，加上多种原因导致中国经济增长变慢，加上UV涂料的快速发展，水性涂料年总用量和占比不增反降，这不是一个好现象。
在中国的家具漆市场，无论是销售规模、市场份额还是水性漆占比，展辰都是当之无愧地第一。
陈冰对当前水性木器漆的发展提出了7点建议，希望帮助水性漆同行少走一些弯路，少踩一些坑：
1、只要选择合适的工艺、涂装设备和水性涂料品种，水性涂料可以基本满足木器企业需求，并基本达到溶剂型涂料的效果；
2、现在水性单组分、双组分、水性UV木器涂料产品，无论是着色剂、腻子、底漆、面漆等，从技术层面都基本成熟，可以实现产业化，全面替代溶剂型涂料；
3、以前油改水成本很高，自动喷涂设备很多是进口的，现在国产设备几乎完全可以替代，一条自动喷漆线成本投入从前期上千万、几百万、一百多万到目前的几十万，甚至还可降得更低；
4、为减少设备投入，可通过对以前各种喷涂溶剂型涂料的机械涂装设备做较少的改动，加上配套的烘干装置，就可以喷水性涂料，对于中小型家具制造企业，即使不上自动喷涂设备，采取手工喷涂加一个烘房也可上水性漆；
5、同溶剂型涂料一样，水性涂料有几十元/公斤的高端产品（如水性UV），也有十几元甚至低于十元/公斤的低档产品，且因自动喷涂时水性涂料可有效回收利用，加上水性涂料储运、使用过程中所产生的固体废弃物可以做一般固废物处理，在有可比性情况下，综合成本甚至比溶剂型涂料成本更低；
6、在水性涂料推广过程中，不必一次性全部产品水性化，可以溶剂型、UV、水性混搭，比如PU底水性面，UV底水性面等；也不要一次性所有涂装都改水性，可以先改一部分涂装线做试验；而且不能一上水性就要求有溶剂型涂料的性能和效果，要循序渐进；
7、水性涂料市场鱼目混珠，有一些假水性，或粗制滥造，不顾品质，只追求低价，恶性竞争，带偏行业和用户对水性的认知，行业协会和规范企业有责任正本清源，维护行业正常发展。
随后，展辰董事长陈冰也一针见血地指出了水性木器漆发展不温不火的原因：
主要原因不是没有市场需求，不是没有政策要求，不是技术不成熟，不是资金不足，也不是成本和效率问题，主要是用户缺乏对水性涂料的了解和一定要用水性涂料的决心和信心。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：雷达
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