近日，中外涂料网注意到，全球涂料巨头巴斯夫（BASF）宣布其位于上海漕泾基地的全球首个商业化聚酰胺6（PA6）循环回收装置正式投产。这一名为“Loopamid”的创新项目年产能达500吨，标志着纺织与涂料行业在循环经济领域迈出关键一步。巴斯夫通过将废旧纺织品转化为高性能再生材料，不仅为纺织业提供闭环解决方案，也为涂料行业的高质量发展注入新动能。
据悉，Loopamid® 是一种完全基于后工业和消费后废弃纺织品的回收聚酰胺 6。其原材料包括纺织行业的生产废料，如服装废料，甚至是由聚酰胺 6 和其他材料制成的报废服装。所有产品均已通过全球回收标准 （GRS） 认证。
尽管Loopamid当前主要面向纺织业，但其对涂料行业的潜在影响不容忽视。首先，聚酰胺6是涂料用树脂的重要原料之一，尤其在工业防腐涂料、汽车涂料中广泛应用。再生PA6的推广可减少涂料企业对石化原料的依赖，降低碳足迹。
其次，巴斯夫上海漕泾基地此前已完成聚酯与聚氨酯树脂产线扩建，未来计划进一步优化电泳乳液产能。Loopamid项目与这些布局协同，推动涂料产业链向“资源—产品—再生资源”模式转型。
再者，近年钛白粉、聚氨酯等涂料原材料价格持续上涨，2024年巴斯夫曾因供应链问题对MDI、聚酰胺等产品实施提价。再生材料规模化后或缓解成本波动，增强供应链韧性。
巴斯夫单体业务部总裁 Ramkumar Dhruva 表示：“Loopamid® 背后的技术能够回收纺织品，涵盖各种纺织废料，包括与弹性纤维混合的聚酰胺 6。我相信 Loopamid® 不仅为纺织品的循环经济做出了重大贡献，而且还帮助我们的客户实现他们的可持续发展目标。
涂料行业资深观察员林国建分析认为，巴斯夫Loopamid装置的投产，不仅是技术创新的里程碑，更揭示了化工与涂料行业可持续发展的必然路径。在环保法规收紧与消费者意识觉醒的双重驱动下，再生材料从“可选项”变为“必选项”。未来，谁能率先实现绿色技术与成本控制的平衡，谁就能在碳中和浪潮中占据先机。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：雷达
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