2025年3月，随着国家“双碳”战略持续深化，零碳园区建设被明确列为全国重点任务。在此背景下，涂料行业加速向低碳化、循环化转型，头部企业通过技术创新与产业链协同，推动零碳园区从概念走向实践，为工业绿色升级注入新动能。
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政策驱动：零碳园区建设提速
2025年政府工作报告提出“建立一批零碳园区”，并强调完善碳排放双控制度体系。此前，生态环境部已要求园区建立全生命周期碳核算体系，覆盖生产、运输、消费全链条。在此政策指引下，多地启动零碳园区试点，如云南、山东计划选取15家园区作为首批创建单位，内蒙古、福建等地则发布地方标准规范建设路径。
“在政策的支持下，2025年零碳园区的建设将进入一个加速发展阶段。随着技术的不断进步，智能化能源管理、大数据应用、储能技术等领域，零碳园区的建设成本将逐渐降低，技术的普及将大大加快园区零碳转型的步伐。”厦门大学中国能源政策研究院副教授吴微说道。
中国企业资本联盟副理事长柏文喜则认为，2025年，零碳园区有望迎来井喷式发展，分布式光伏等技术将得到广泛应用，零碳园区将成为绿色低碳产业的聚集地，推动产业链升级。
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抢先布局：涂料巨头探寻“绿色密码”
作为涂料巨头，立邦中国将可持续发展置于战略核心，提出2050年实现范围1-3碳中和的目标。其通过搭建数字化碳管理平台，实现碳排放数据的实时监测与分析，并在生产端推广可再生能源应用。例如，立邦廊坊工厂通过智能化升级，单位能耗降低20%，成为绿色制造的标杆。
中海油常州环保涂料有限公司则凭借行业首个“零碳工厂”认证，成为涂料行业绿色转型的典范。该公司通过光伏发电系统（年发电76万千瓦时）、溶剂回收技术（年回收50吨）及污水零排放改造，实现生产全流程低碳化。其智能工厂采用“三线一体”柔性生产线，支持小批量定制化生产，同时通过能源在线监测系统优化能耗管理。
跨国材料巨头科思创在广东佛山投资扩产水性环保涂料生产线，重点生产生物基原料占比40%的水性聚氨酯分散体，应用于汽车与家具领域。新产线采用模块化智能控制系统，与东南亚工厂形成产能联动，既降低运输碳排放，又快速响应区域市场需求。
此外，零碳园区建设需产业链上下游联动。三棵树、阿克苏诺贝尔等企业通过绿色供应链管理，从原材料采购到产品回收全流程贯彻低碳理念。例如，三棵树要求供应商提供碳足迹报告，并推动废料再生利用。同时建立绿色物流体系，回收末端固废，实施低碳采购。阿克苏诺贝尔与上下游合作制定减排目标，共享技术,优化生产工艺。阿克苏诺贝尔则采用其《产品碳足迹指南》（PCF）来指导供应商以更标准化、更精确的工具计算产品碳足迹，并将第三方评估机构EcoVadis的评审结果纳入为重要参考指标。
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未来展望：涂料行业将迎来三大趋势
涂料行业正加速向水性化、粉末化、生物基方向转型。例如，立邦研发的水性配套涂层体系VOCs排放较溶剂型产品减少70%；中海油则通过光催化净化涂料技术，探索涂料在空气净化领域的应用。此外，智能工厂技术的普及（如数据驱动的排产系统）进一步提升了资源利用效率。
随着零碳园区规模化推进，涂料行业将迎来三大趋势：一是技术集成化。氢能、储能技术与涂料生产的深度融合，推动“光伏+储能+涂料”一体化解决方案；二是标准体系化。国家层面碳足迹认证与绿电交易机制的完善，倒逼企业减排；三是全球竞争化。中国零碳园区模式或成国际标杆，助力突破绿色贸易壁垒。
涂料行业观察员李钰分析认为，在零碳园区建设的浪潮中，涂料巨头以技术创新与生态协同为引擎，正引领行业驶向绿色未来。从零碳工厂到生物基材料，从能源数字化到全链减排，这些实践不仅为“双碳”目标提供实践样本，更将重塑产业绿色竞争力，助力中国制造业实现高质量发展。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：陆虎
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