继国家企业技术中心、国家技术创新示范企业、国家知识产权优势企业、国家级“涂料智能工厂试点示范”项目、国家级“绿色工厂”、国家博士后科研工作站、国家级工业产品绿色设计示范企业、国家级工业企业知识产权运用试点企业、国家知识产权示范企业等国家级殊荣之后，北新嘉宝莉再添一枚“国字号荣誉”，而且是目前涂料行业唯一获此殊荣的企业。
近日，工信部正式公示的“2024年物联网赋能行业发展典型案例”名单备受瞩目。在严格的初审与终评后，北新嘉宝莉凭借“物联网在涂料生产—物流联动管控系统的应用”脱颖而出，成功入选该名单，成为“智能制造”领域35个案例之一，且是唯一一家上榜的涂料化工企业，在涂料行业掀起了一场数字化革命。
智能化、数字化是传统产业高质量发展的重要方向，也是培育新质生产力的重要方式。此次评选，工信部围绕“十四五”经济的重要领域，如智能制造、智能交通、智慧能源等应用场景，面向行业应用、社会治理、民生消费以及与新产业的融合四大方向，精心挑选了十四个具体领域进行深入探索。其目的在于通过总结典型经验、推广优秀案例，充分发挥物联网在建设现代化产业体系和推进新型工业化中的关键作用，进而加速物联网的发展步伐。
北新嘉宝莉智能工厂
北新嘉宝莉作为国内涂料领域的佼佼者，一直极为重视通过数字化建设和精益化管理提升企业综合竞争力，坚持不懈地运用先进信息技术手段开展智能工厂相关的信息化和数字化建设。如嘉宝莉安徽工厂引入了MES系统，全面实现敏捷制造，无纸化运作，进一步推动涂料行业的绿色制造、柔性制造和智能化制造。现已形成年产乳胶漆6万吨，真石漆10万吨，多彩涂料1万吨，防水涂料产能1万吨，干粉砂浆产能6万吨的生产能力。
北新嘉宝莉常务副总经理王树坤11月1日受邀参加“数字化转型下的智能供应链重塑”高峰圆桌对话时表示，嘉宝莉自 2018 年起推进数字化转型，五年内已实现四级跃迁，成为了企业的核心竞争力之一。未来将加强外部合作，保持持续迭代和优化，共同打造更加绿色、可持续、具有竞争力的建材行业。
而此次获奖案例，是北新嘉宝莉联合暨南大学的广东省大湾区智慧物流国际科技合作基地（省部级）科研团队共同打造的成果，是基于工业物联网的生产—物流联动管控系统化解决方案，它成功实现了生产与物流的动态协同，大大提升了企业内资源协同调度的能力。
智能生产线
涂料生产—物流联动管控系统以涂料制造过程中的生产、仓储和物流运输等业务环节为切入点，对原材料、生产制造、成品发货及物流运输全流程进行协同管理，让涂料生产过程从精益化迈向了智能化管理阶段。
智能生产线
该系统实施后为企业带来的收益是全方位的，覆盖产能、质量、降耗以及产值等多项指标。通过优化生产资源调度和物流管控，企业的生产效率与产品质量得到显著提升，运营成本和资源消耗有效降低，企业在市场中的竞争力与盈利能力也得以增强。
未来，北新嘉宝莉将在企业数字化转型建设及精益生产管理方面持续投入，利用物联网技术推动企业向智能化、高效化发展，进一步巩固涂料行业的领先地位，为整个行业的发展提供新的方向和动力。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：雷达
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