近日，工业和信息化部公布了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。立邦涂料（湖北）有限公司“车间智能排产”、唐山凯伦新材料科技有限公司“产线柔性配置”2家涂企入选2023年度智能制造优秀场景。
国家级智能制造优秀场景评选是自2021年开始，为落实国家智能制造“十四五”规划，工信部等四部委联合组织的智能制造试点示范行动，旨在凝练总结一批具有较高技术水平和推广应用价值的智能制造优秀场景，建设一批引领行业发展的智能制造示范工厂，全面推进制造业数字化转型、网络化普及、智能化变革。
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立邦：车间智能排产
“中国制造2025”明确提出要推进制造过程智能化，智能工厂是实现智能制造的重要载体。作为智能工厂，在生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化的同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节也应当与生产过程实现闭环集成，工厂的多个车间之间实现信息共享、准时配送、协同作业。而随着智能制造的持续推进，排产工作作为“制造开始的源头”，智能计划排产成了中国制造企业建设智能工厂的刚性需求。通过合理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。
立邦涂料（湖北）有限公司位于咸宁高新区，总投资10亿元，占地面积209亩，2016年6月开工建设，2017年7月正式投产。是立邦集团在中国的第一家集智能制造、高端设备、绿色建材为一体的现代化工厂，也是中国乃至全球行业领先的智能化标杆工厂。现有5个车间，主要生产乳胶漆、木器漆、美缝剂、岩彩仿石材涂料以及建筑粉料等，产品覆盖鄂湘赣三省及安徽省南部。2021年，工信部发布“年度绿色制造名单”，立邦涂料（湖北）有限公司被认定为国家级“绿色工厂”。除此之外，该公司还跻身省级专精特新企业、制造业单项冠军示范企业以及两化融合试点示范企业。
立邦咸宁工厂全智能化生产线自动投料、自动灌装、自动封盖、自动装卸。有全球最先进的智能化生产系统——DCS控制系统，整个生产、存储过程无泄漏污染。3条乳胶漆生产线，30万吨年产量，一个班组只需要五六个人，大部分时间在中央控制室工作，偶尔进入车间巡查。不仅有效减少了人工操作环节，提高了运作效率，更能杜绝人为差错，实现投料重量可控、投料零失误。
其中，立邦乳胶漆生产系统是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统。据中外涂料网此前了解，一条生产线45分钟可产出30吨/批，每小时产出40吨，而以往同样的产品可能需要2.5小时才能产出。
最近几年，立邦涂料相继投产山东济南、四川邛崃、云南昆明、广东清远、湖南长沙等智能工厂，无论是厂区功能布局，还是生产车间、空中廊桥设计等，都以咸宁工厂为蓝本进行复制和升级。
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凯伦：产线柔性配置
唐山凯伦新材料科技有限公司是凯伦股份全股子公司，成立于2015年8月，位于河北丰南临港经济开发区，公司占地面积100亩。拥有沥青卷材生产线4条、防水涂料生产线1条、进口胶体磨、全自动配料系统、天然气导热油炉、整条引进意大利沥青卷材生产线（打料、在线厚度、全自动撒砂、烧边、自动收卷、自动热收缩包装、自动码垛、自动捆扎）等生产设备30多台（套），自动化程度达到国际同行先进水平。
凯伦的“产线柔性配置”场景针对新型防水卷材生产，搭建码垛机器人+基于PLC可编程控制器收卷机组成的新型防水卷材柔性化生产单元，依托ERP、MES等系统事先对生产关键要素进行规划与干预，量化、控制生产过程，将所有数据借助系统进行提醒、预警，最大限度确保工序间产品在标准工艺下流转，通过搭建企业资源计划系统信息化平台，对全部智能设备实施了联网在线监管，实现生产排产、设备管理、生产物流、质量控制等环节的闭环管理，实现大批量新型防水卷材柔性化生产。
入选为国家级智能制造优秀场景，充分彰显了立邦、凯伦在智能制造领域持续创新的投入和坚持。
文章来源：中外涂料网
责任编辑：雷达
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